近日，大良本土龙头企业广东锻压机床厂有限公司（下称“广锻”）传来重磅喜讯 ——推出具有自主知识产权的8机同步冲压线，成功落地多家新能源汽车制造企业并投入使用，凭借高效的生产效率、严苛的质量管控赢得合作企业高度认可，再度彰显大良智造硬核实力！
始建于1958年的广锻，总部扎根顺德大良，是华南地区规模最大的集产研一体的锻压机床设备生产企业。作为国家级专精特新“小巨人”、国家级高新技术企业，广锻斩获“全国机械工业先进集体” 等多项殊荣，建有“广东省锻压设备工程技术研究开发中心”“广东省省级企业技术中心”“广东省金属成形加工与锻压装备技术重点实验室”等国家、省级科研机构,并先后扛起近百项国家、省、市、区级科技项目攻关重任。
企业总占地面积23万多平方米，拥有千余人专业团队，其中工程技术人员超百人，数控落地镗铣床、数控齿轮磨床、数控曲轴磨床、加工中心、数控人字齿加工设备等大型精密数控设备120多台套，拥有大型三坐标、激光跟踪仪等先进的计量，为技术创新筑牢坚实根基。
此次广锻推出的“冲压王牌”—— 8机同步冲压线，是广锻深耕技术创新的又一力作，核心技术全程自主可控，多项性能领跑行业。整线由3台1600吨、5台1250吨大型压力机构成，总公称力达 11050 吨，搭配线首线尾自动化系统、直线7轴机器人传输系统，通过结构 -控制-料协同优化设计，实现连续生产节拍12 次/分钟以上，相较传统冲压产线能耗降低12%以上，兼顾高效生产与绿色节能。
在智能化与实用性上，该产线更是亮点十足：配备一键换模系统，将换模时间压缩至3分钟以内，大幅提升产线柔性化生产能力；搭载大吨位闭锁气垫，可充分满足汽车各类复杂零件拉伸成形的压边、顶出需求，适配新能源汽车生产的多样化工艺要求。同时，线首自动化系统集成自动拆垛、清洗、涂油、视觉对中等全流程功能，线尾配套自动检测、装箱功能，实现从原料上料到成品下线的全自动化作业，有效保障生产精度与产品一致性。
事实上，广锻早已深耕新能源汽车装备赛道，自2020年起，已为多家新能源汽车制造企业提供10多条5000吨以上大型冲压生产线，成为新能源汽车产业发展的重要装备支撑。未来，广锻将持续以技术创新为核心，深入实施国际化战略，不断提升产品质量与定制化服务能力，为全球冲压用户提供整体解决方案，以大良智造之力，赋能新能源汽车产业高质量发展，向“国内一流、世界一流” 锻压设备企业目标稳步迈进！
编辑：黄柳冰
来源：大良街道经济发展办公室
